1. 操縱齒輪的精度

齒輪精度的基礎(chǔ)規(guī)定：經(jīng)實踐活動認證，齒輪精度務必操縱在GB10995－887~8級，角速度高過50m/s齒輪，齒距極限誤差、齒輪軸向顫動尺寸公差、齒向尺寸公差一定要平穩(wěn)做到7級精度。在做到7級精度齒輪的狀況下，齒部要倒梭，要堅決杜絕輪齒凸模。

2. 操縱原料的品質(zhì)

高品質(zhì)原料是生產(chǎn)制造高品質(zhì)商品的必要條件。不管根據(jù)哪種方式，原料到廠后都需要歷經(jīng)嚴苛的成分檢測、晶粒大小測量、純真度鑒定。其目地是立即調(diào)節(jié)熱處理形變，提升齒型生產(chǎn)加工中的品質(zhì)。

3. 避免熱處理形變

齒坯在初加工后修煉成仙鑄鋼件，開展淬火或熱處理，以做到：

（1）變軟鑄鐵件便于開展鉆削生產(chǎn)加工；

（2）降低內(nèi)應力；

（3）優(yōu)化晶體，改進機構(gòu)以提升鋼的物理性能；

（4）為能解決做好機構(gòu)上的提前準備。應留意的是，在淬火或熱處理中，一定要維持爐內(nèi)溫度勻稱，及其采用工裝夾具，使產(chǎn)品工件勻稱地加溫及制冷，禁止堆積在一起。需打孔緩解凈重的齒輪，應將打孔序分配在熱處理后開展。齒輪的熱處理采用使零件形變較小的軸頸感應淬火；感應淬火后獲得的軸頸具備高的抗壓強度、強度、耐磨性能和疲勞強度，而芯部仍保持良好的塑性變形和延展性。為降低形變。軸頸感應淬火應采用較低的熱處理溫度和較短的加溫時間、勻稱加溫、遲緩制冷。

5. 確保齒坯的精度

齒輪孔的規(guī)格的精度規(guī)定在孔的誤差值的正中間差上下遍布，定在±0.003~±0.005毫米；假如偏差而又在孔的設(shè)計方案規(guī)定范疇內(nèi)，務必歸類，各自轉(zhuǎn)到前齒工藝流程。齒坯的內(nèi)孔顫動及軸向顫動為6級，定在0.01~0.02mm范疇內(nèi)。

6.前齒生產(chǎn)加工對策

對購入的齒輪數(shù)控刀片務必開展檢測，務必做到AA級規(guī)定。齒輪數(shù)控刀片修磨后務必對數(shù)控刀片前刃面軸向性、容屑槽的鄰近周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的積累誤差值、擴孔鉆前邊與內(nèi)螺紋中心線平面度開展檢測。不在危害齒輪抗壓強度的前提條件下，提升齒頂高指數(shù)，提升0.05~0.1米,，改進數(shù)控刀片齒頂高指數(shù)，防止齒輪傳動輪齒干預。M=1~2的齒輪采用嚙合角修圓端銑刀，修圓量R=0.1~0.15m。降低嚙合角毛邊，改進齒輪傳動時齒頂干預。前齒機器設(shè)備每一年要開展一次精度查驗，達不上規(guī)定的務必開展檢修。作業(yè)者亦要常常開展自查，措施不力車床主軸軸向空隙操縱在0.01mm下列，刀軸徑跳0.005毫米下列，螺旋錐齒輪晃動0.008毫米下列。數(shù)控刀片的安裝精度：數(shù)控刀片軸向顫動操縱在0.003毫米下列，內(nèi)孔顫動0.004mm下列。前齒工作服精度，軸頸直徑與產(chǎn)品工件孔的空隙，確保在0.001~0.004mm之內(nèi)。軸頸上的外螺紋務必在丙頂類精準定位下，由外螺紋床開展切削：平整度≦0.003毫米，徑跳≦0.005毫米。螺帽務必確保螺紋與基準點一次夾裝車成，密封圈的平面度≦0.003毫米。

7. 文明行為生產(chǎn)制造

齒輪傳動噪音有30%之上的緣故來源于毛邊、磕磕碰碰傷。有的加工廠在齒輪箱安裝前，除去毛邊及磕磕碰碰傷，是一種處于被動的作法。

（1）齒輪軸類零件，滾齒后齒部馬上套上專用型的塑膠保護殼后轉(zhuǎn)到下道工藝過程，并帶著專用型的塑膠保護殼進庫和送貨。

（2）開展珩齒加工工藝，減少軸頸表面粗糙度，除去毛邊，并避免 磕磕碰碰傷，能合理地減少齒輪傳動噪音。

8. 采用其他原材料及熱處理、金屬表面處理方法

（1）可運用粉未冶金成形技術(shù)性，齒輪成形后齒部感應淬火。

（2）采用墨生鐵，齒輪鉆削生產(chǎn)加工后，再開展軟滲氮處理。

（3）采用調(diào)質(zhì)鋼原材料，齒輪鉆削功工后，采用軟滲氮處理或齒部電鍍銅解決。綜合性上述，要除根齒輪傳動噪音，齒輪原材料及熱處理是要本，齒坯精度是確保，齒輪精度是重要，文明行為生產(chǎn)制造是基本。